تجهیزات هوای فشرده به یکی از نیازهای ضروری و مهم صنایع تولیدی تبدیل شدهاند. بیشتر دستگاهها و وسایلی که در زندگی روزمره از آن استفاده میکنیم، در مراحل تولیدشان از هوای فشرده استفاده کردهاند. هوای فشرده هوایی است که حجم آن با وارد کردن انرژی کاهش یافته است. کاهش حجم هوا با افزایش فشار هوا همراه است که این فشار هوا در ابزارهای بادی یا پنوماتیک به عنوان منبع انرژی کاربرد زیادی دارد.
درواقع از طریق فشردهسازی هوا انرژی ذخیره میشود و این انرژی به عنوان نیروی محرکه در کارخانه یا کارگاهها مورد استفاده قرار میگیرد. از مزایای این انرژی پاک میتوان به اشغال فضای کمتر، کاهش هزینه برق و بهبود کارایی و قدرت ابزارهای مورد استفاده و همچنین امنیت بالاتر نیروی باد اشاره کرد. این مطلب به معرفی تجهیزات هوای فشرده اختصاص دارد.
برای اطلاع از قیمت تجهیزات کشاورزی و یا تجهیزات آبیاری با کارشناسان سایت کشت کالا گستر تماس بگیرید.۰۲۱-۳۶۶۱۹۶۵۷-09123939230
استفاده از هوای فشرده به صورت صنعتی به مجموعهای از دستگاهها و ابزارها نیاز دارد. این تجهیزات که به آنها سیستم یا تجهیزات هوای فشرده گفته میشود، در فرایند تولید، هدایت و مصرف هوای فشرده مورد استفاده قرار میگیرند. در ادامه کاربرد هرکدام را توضیح میدهیم.
کمپرسور باد به عنوان مهمترین دستگاه در تجهیزات هوای فشرده وظیفهی مکش و فشردهسازی هوا را انجام میدهد. کمپرسورهای صنعت هوای فشرده در سایزهای مختلف در بازار موجود هستند و هرکدام ظرفیت و توان متنوعی دارند. به علاوه کمپرسورهای تولید شده از نظر انرژی مورد نیاز برای راهاندازی هم با یکدیگر تفاوت دارند. به عنوان مثال برخی با نیروی برق و برخی با استفاده از نیروی مکانیکی حرکت میکنند.
یکی دیگر از مواردی که موجب تفاوت کمپرسورها میشود، طبقهبندی آن از نظر روش فشردهسازی هوا است. متداولترین کمپرسورهای مورد استفاده در صنعت شامل کمپرسورهای اسکرو و پمپ بادهای پیستونی هستند. کمپرسورهای پیستونی با قیمت کمتری عرضه میشوند و حتی در تعمیرگاههای اتومبیل هم کاربرد دارند. ولی به دلیل نداشتن توانایی کارکرد مستمر، صنایعی که حجم هوادهی زیادی نیاز دارند، باید از کمپرسورهای اسکرو استفاده کنند. کمپرسورهای اسکرو اندازه بزرگتر، ظرفیت بالاتر و قابلیت هوادهی بدون توقف را دارند.
هوای ورودی به سیستم باید فاقد آلودگیها، گرد و غبار و ناخالصیهای معمول موجود در هوا باشد. برای این منظور از فیلتر هوا یا میکرو فیلتر برای جذب این آلودگیهای میکرونی از هوای فشرده استفاده میشود. حتی برخی صنایع دارای حساسیت بالا مانند تولید محصولات آرایشی و بهداشتی، از چندین میکرو فیلتر در چند مرحله استفاده میکنند تا مطمئن شوند هوای خالص و تصفیه شده به سیستم وارد میشود.
اهمیت فیلتر در این است که در صورت ورود ناخالصی به تجهیزات سیستم در کارکرد آنها اختلال ایجاد میشود و مهمتر از آن به کاهش طول عمر و دوام آنها میانجامد. بنابراین وجود فیلتر در تجهیزات هوای فشرده برای جداسازی ذرات معلق موجود در هوا ضروری است.
علاوه بر آلودگی و ناخالصیهای موجود در هوا، در برخی سیستمهای پنوماتیک، رطوبت هوا نیز نوعی ناخالصی به شمار میآید و باید حذف شود. دلیل زیانآور شناخته شدن رطوبت در این سیستمها، بروز خوردگی، فرسایش، آسیب و یا اختلال در ابزارها، خطوط لولهکشی و تجهیزات است. بنابراین لازم از یک دستگاه درایر یا خشککن در تجهیزات هوای فشرده به منظور جذب رطوبت هوا و جلوگیری از نفوذ آن به سیستم استفاده کرد.
متداولترین دستگاههای خشککن نیز درایر تبریدی و درایر جذبی را شامل میشوند. درایر تبریدی برای مناطق دارای دمای بین 0 تا 40 درجه سانتیگراد مناسب هستند و توانایی کاهش دمای هوا تا 3 درجه سانتیگراد را دارند. در واقع همین کاهش دما است که رطوبت موجود در هوا را به آب تبدیل میکند. البته آب تولید شده باید توسط شیر برقی درایر از سیستم خارج شود.
درایر جذبی برای مناطق دارای آب و هوای سرد و رطوبت بالا مانند شهرهای ساحلی مناسب است. دلیل آن هم بهتر بودن عملکرد درایر های جذبی در مقایسه با درایرهای تبریدی و ایجاد هوای خشکتر است. البته در این میان به یک دستگاه رطوبت سنج هم نیاز داریم تا با سنجش عملکرد درایر از موفقیت آن در جذب رطوبت مطمئن شویم.
عملگرها به عنوان مصرفکننده هوای فشرده تولید شده، نقش موثری در سیستم ایفا میکنند. به عنوان مثال تمام سیلندر پیستونهای پنوماتیکی، نوعی عملگر پنوماتیکی محسوب میشوند.
هوای فشرده پس از تولید باید برای استفاده در زمان لازم ذخیره شود و محل ذخیرهسازی آن در مخزن است. مخزن های هوای موجود در بازار دارای ظرفیتهای 80 تا 5000 لیتری هستند. در واقع دلیل ضرورت وجود مخزن هوا برابر نبودن میزان هوای مصرفی با میزان هوای تولیدی عنوان شده است. به این صورت که برای جلوگیری از بروز فشار و آسیب به کمپرسور، لازم است هوای مصرفی از هوای تولیدی کمتر باشد.
پر کردن مخزن ذخیره هوا به طور معمول توسط کمپرسور انجام میشود. بنابراین شیرها و عملگرها، هوای فشرده مورد نیاز خود را از طریق مخزن تامین میکنند. البته لازم است به این نکته اشاره کنیم که برخی سیستمها (مانند موتور جت) به مخزنی برای ذخیرهسازی نیاز ندارند.
شیرهای مخصوص پنوماتیکی موجود در این سیستم در انواع مختلف از جمله شیر اطمینان، شیر کنترل و غیره موجود هستند. این شیرها دارای وظایف متفاوتی هستند. ولی معمولترین وظیفه آنها کنترل جریان و یا قطع و وصل کردن جریان هوای فشرده است.
به علاوه برخی از شیرها به صورت دستی و برخی به صورت اتوماتیک باز و بسته میشوند. در واقع قطع و وصل یا کاهش و افزایش جریان در شیرهای دستی توسط انسان انجام میشود و در شیرهای اتوماتیک مطابق با تشخیص دستگاه از نیاز آن صورت میگیرد. از نمونه شیرهای اتوماتیک باید به سوپاپهای اطمینان اشاره کرد.
لولهها، شلنگها و اتصالات مخصوص در تجهیزات هوای فشرده در بخشهای متنوعی به منظور انتقال هوای فشرده مورد استفاده قرار میگیرد. این بخشها شامل انتقال هوای فشرده از کمپرسور به مخزن نگهداری، از مخزن نگهداری به شیرها، از شیرها به عملگرها و مشابه آن است. منظور از مخصوص بودن این لوله و شلنگها تولید آنها به صورت استاندارد و اختصاصی برای این صنعت و قابلیت تحمل فشار زیاد ناشی از هوای تحت فشار است.